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调节缠绕液压机液压系统软件工作压力的常见问题(绕阻液压机出现异常加温常见故障的原因是什么)

点击次数:106 更新时间:2022-04-06

  

  1.需注意油道的过滤系统和清洗。缠绕液压机进到伺服阀前,务必安裝精细过滤器,过虑精密度为5。


  2.安装完全部液压伺服控制系统后,缠绕制冷压缩机生产商必须终止彻底清理油道,一同调研过滤芯净化处理,系统软件清洗24-36h卸掉过滤装置,清理或更换过滤芯。


  3.液压管路不允许电焊焊接联接件,倡导卡套式接头24度锥构造联接件。


  4.缠绕压机生产厂家在安裝伺服阀前,不可随便转动调节安裝。


  5.伺服阀安装面应光洁、整洁。


  6.缠绕压机生产厂家在安裝伺服阀时,应查验安裝面是不是有污渍;出入油孔是不是接好;O圆形是不是不详细;**定位孔是不是**。当伺服阀安裝在联接板上时,连接螺丝应均值扭紧。联接电源电路前,留意查验联接柱,一切正常后进到正负极查验。


  7.伺服控制系统的机油箱务必密封性并添加空气滤芯和带磁油分离器。必须严苛过虑新油。


  8.伺服阀应严格执行使用说明规范的标准应用。


  9.按时更换液压油,每六个月换一次油,尽可能坚持不懈油40-50每日任务在水平范畴内。


  10.当系统软件发生明显缺点时,应*先定期检查消除电气设备和伺服阀的出现意外阶段,随后查验伺服阀


  1.室内装修欠佳


  (1)空隙不合理(如柱塞泵/发动机缸体、叶面/电机转子槽、固定不动电机转子、传动齿轮/断控制面板等空隙过小,滚动构件超温烫伤)→→拆卸清洗,**测量空隙,重新部署科学研究,做到要求空隙


  (2)缠绕液压机拼装品质差,传动系统一部分平行度低,→→拆装清洗,再次拼装,达到技术标准


  (3)滚动轴承品质差,或安装时毁坏,或组装时未清洗干躁,运作时不强→→拆装查验,更换滚动轴承,再次拼装


  (4)轴承润滑油出入口不畅


  a.回油孔螺塞未开启(未接管子)→→安裝回输油管;


  b.缠绕液压机主油道未清洗干污渍→→清洗管路;


  c.回输油管弯管太多或挤扁→→更换管路,降低管头


  2.液压油品质差


  (1)粘油-溫度特点差,黏度转变大→→液压油按照规定挑选


  (2)缠绕液压机油带有大量的水,造成润化欠佳→→更换达标的油清洗机油箱内部结构


  (3)比较严重的油渍→→更换液压油


  3.管道常见故障


  (1)挤扁或阻塞排输油管→→清洗更换


  (2)泄油管经小,不可以达到泄油规定→→更换设计方案,更换管路


  (3)去油管经细,去油摩擦阻力大→→字体加粗管经,降低弯管,减少去油摩擦阻力


  4.外界的影响


  外界热原高,排热标准差→→清除外界危害,提升隔热保温对策


  5.内泄大,高效率低发烫


  缠绕液压机泵容量高效率低


  (1)缠绕液压泵内部结构滚动构件损坏比较严重→→拆装、清理、检修和更换


  a.轴向柱塞泵配挡油板端损坏比较严重→→碾磨配挡油板内孔


  b.传动齿轮内孔和切板损坏比较严重→→碾磨维修工理或更换


  c.缠绕液压机齿轮油泵因滚动轴承毁坏比较严重损坏→→更换滚动轴承并维修


  d.齿轮泵柱塞泵与发动机缸体孔损坏比较严重→→更换柱塞泵并配置科学研究以符合要求。清洗后重装


  e.齿轮泵配挡油板和发动机缸体内孔损坏比较严重→→碾磨两边表层符合规定,清洗后重装


  (2)泵安装欠佳


  a.定电机转子、柱塞泵/发动机缸体、泵壳/档板空隙大→→重装,依据技术标准挑选空隙


  b.叶面和转子反装→→再次拼装纠正方向


  (3)油黏度低(用错油或温度过高)→→更换油,查验温度过高的缘故