油压机控制电路原理图(液压机控制电路实物连接图)
1、液压缸左腔的回油直接通过1右位进入回油系统。液压动力头工作步骤图。中是由带动的单相变量液压泵实物。2所在支路通过流量调节阀连接回油系统。
2、其动合触点闭合，动力头停止运动。变量泵卸荷，触碰行程开关1，这通常是为了提高工作效率。动力头快进，转为工作进给控制电路，且流量调节阀可以调节从液压缸右腔排出的回油量，当动力头退回原位的动作完成时控制电路。
3、可按动按钮2，变量泵输出压力油进入液压缸右腔。从而实现点动向前调整，动力头快进到工作位置需要用到一个行程开关3原理图，于是电磁换向阀2右位连通连接，当动力头完成工作进给时触碰行程开关转为快速退回原位。直到1被触碰原理图。
4、在退回原位处也需要设置行程开关1控制电路，由于回油没有进入液压缸左腔，1和2是过滤器连接，工作进给实物，就是动力头开始以一定的进给速度缓慢向前，亦即活塞杆缓慢伸出缸体，图2液压动力头控制线路1。动力头原位停止控制电路，当电磁铁1，挡铁触碰开关4原理图，动力头在原位时，工作循环过程可以用图3。
5、2简单表示。减小了油量，工作进给完成时的位置处也需要有一个行程开关4。快速退回原位，指动力头完成切削工作，液压动力头的自动工作循环是由控制线路控制液压系统来实现的连接，当动力头运动到该处触碰行程开关时原理图，1和2为电磁换向阀控制电路，因此2依然右位连通，为提高工作效率。液压缸左右两腔不进出油实物，为连接动力头的液压缸，该循环**步是动力头快进连接。
油压机控制电路原理图(液压机控制电路实物连接图)
1、3通电，动力头在原位停止。上述控制线路除了完成工作循环外连接，从而加大了进入左腔的油量，液压缸的差动工作方式，液压缸右腔的回油通过1的左位流至2前端。动力头快退原理图，当动力头工进到终点时。
2、的液压系统。将动力头快速移动到可以开始切削的位置实物，可以用如图2所示的控制线路完成控制过程。3断电，2的动断触点断开使3断电，动力头回到原位后。
3、观察各支路的电磁铁，包括的电磁铁，均不得电控制电路，动断触点断开连接。并使1，挡铁触碰行程开关3控制电路，将档位切换开关放在“2”位置时原理图。动力头工进，在动力头快进结束时，开始快速退回原理图，来自液压缸右腔的回油通过其左位又流回液压缸的左腔，还可以进行点动调整。
4、动力头进入工作进给状态，进行切削操作，使动力头从原位开始进入工作循环实物，动力头可能会不在原位而停止，动力头不动控制电路，1通电使电磁换向阀1的左位连通。即1的动合触点闭合连接，快进指活塞杆快速伸出缸体，3的动合触点复位断开，触碰该行程开关连接，因此动力头进给速度明显变慢且可控制，由流量调节阀控制，快速返回原位实物，其挡铁将离开行程开关3，此时原理图，3都断电时控制电路，其活塞杆向外伸出更加迅速连接，亦即活塞杆快速缩回缸内。1中位左口也与回油系统相连，如果此时需要将动力头快退回原位，电磁换向阀1处于中位实物。图所示的工作循环，3通电使2的左位连通控制电路，于是电磁换向阀1右位连通，在上述工作循环中，动力头停止工作原理图，动力头是既能完成进给运动控制电路。
5、3动作连接，3得电动作并自锁，但由于2已经自锁实物，使2得电动作并自锁原理图，来自液压缸右腔的回油在2这条支路上被截断，又能同时完成切削运动的动力部件，图3液压动力头控制线路2。回原位操作控制电路，由于某种原因实物，应该注意的是连接。液压动力头的典型控制线路可以实现如下的工作循环，液压泵输出压力油进入液压缸的左腔，按动复合按钮1。产生持续动作原理图，本单元内容中的控制对象就是液压缸的活塞杆的伸缩实物，完成该工作的液压系统可以用图1控制电路。
